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复合刀具的设计和制造及优点

来源:天津螺纹磨床生产作者:天津螺纹磨床生产网址:http://www.tjskjc.com

刀具切削部分的参数对刀具的使用寿命、加工的难易程度及加工的精度都起着至关重要的作用,也直接影响到加工成本、加工效率,所以刀具每部分的切削参数应合理选择。


(1)钻孔部分:为了保证钻头的钻心强度,锋角取118。。一般取前角为0。-5。,后角为6。-8。,这样可以扩大容纳切屑的空间,减少钻头与孑L壁的摩擦,同时天津螺纹磨床生产又要保证副切削刃的强度。


(2)铰孔部分:由于铰削余量很小,切屑很薄,切屑与前刀面接触很短,前角作用不大,为制造方便,前角取00 - 50,后角取60 - 80,切削刃刃带宽为0.2- 0.3mm。铰刀为四个刀齿,切削刃为右旋螺旋刃。为使铰刀工作平稳,提高加工表面质量,切削时切屑顺利从铰刀前方排出,可避免切屑划伤孔壁,并且减少孔的扩张量。

   

刀具的结构采用为整体式,因此需要根据加工材料的性质、生产特点、切削特点选择合适的刀具材料。钻孔部分主要完成粗加工,切削深度较大,刀具承受的切削力较大,切削速度较低,因此宜选用强度较高,抗冲击性和抗振性能及耐磨性较好的刀具材料;铰孔部分主要完成精加工,是稳定尺寸部分,刀刃处的切削速度相对钻削更高,切削深度较小,因此宜选用耐磨性和耐热性较好的刀具材料。


天津螺纹磨床生产基于以上原因,刀柄材料与刀具切削部分都采用W18Cr4V高速钢。该材料是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢。其工艺性能好,强度和韧性配合好,主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,也可制造高温轴承和冷挤压模具等。


复合刀具的精度直接影响加工孔的质量(形位精度和表面粗糙度)。为充分发挥复合刀具的效能,就必须保证刀具本身的精度,因而必须对刀具本身拟定切实可行的加工工艺。


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